Dans l’industrie pharmaceutique, le plastique est une ressource précieuse. Les caractéristiques de ce matériau garantissent en effet la sécurité hygiénique et la protection contre la contamination bactérienne, avec l’avantage de la légèreté et de la résistance aux chocs, préservant ainsi leur intégrité jusqu’aux mains des consommateurs.
Depuis de nombreuses années, nous produisons des emballages et des composants pour ce secteur si délicat, et nous connaissons bien les défis de l’avenir.
Les emballages pour les médicaments doivent en effet avoir une série de caractéristiques permettant une protection adéquate du contenu, une manipulation facile par l’utilisateur et une bonne résistance. Des caractéristiques que le plastique possède, et qui lui ont permis de devenir, au fil du temps, le matériau le plus sûr et performant pour ce secteur.
Cependant, nous ne pouvons pas oublier l’impact environnemental, qui aujourd’hui peut être réduit non seulement par l’élimination correcte du matériau, mais aussi en choisissant du plastique d’origine biologique-végétale plutôt que minérale.
Chez IBS Moulding, nous avons choisi de suivre cette voie depuis déjà quelques années, conscients que l’avenir de la planète est aussi entre nos mains.
De quoi s’agit-il exactement ?
Le bioplastique est l’alternative durable au plastique traditionnel. Il est principalement produit à partir de sources renouvelables telles que l’amidon de maïs, la canne à sucre, les huiles végétales, les pommes de terre et les algues, qui ont un impact moindre sur l’environnement par rapport au plastique dérivé du pétrole. Lorsque nous parlons d’« impact environnemental », les principaux paramètres sont la quantité de CO2 impliquée dans le processus de production et de distribution, ainsi que la facilité d’élimination des déchets générés. En ces termes, le bioplastique représente une solution plus durable car il permet de réduire la dépendance au pétrole, contribuant ainsi à limiter l’extraction des ressources non renouvelables et les émissions de gaz à effet de serre associées, et parce qu’il se dégrade plus rapidement que le plastique traditionnel. En ce qui concerne le CO2, la production de bioplastique nécessite moins d’énergie et peut générer moins d’émissions.
Chez IBS Moulding, nous sommes conscients que chaque pas dans cette direction, bien qu’il implique un engagement en termes d’innovation des processus de production, est un pas qui en vaut la peine et qui doit être franchi le plus rapidement possible. D’autre part, nous savons également qu’il reste encore un long chemin à parcourir pour une durabilité totale des matériaux plastiques.
Aujourd’hui, nous utilisons les bioplastiques dès que possible, réduisant ainsi l’utilisation des ressources non renouvelables, contribuant à limiter les émissions de gaz à effet de serre et offrant de meilleures opportunités de gestion et de recyclage des déchets. De plus, nous continuons à faire des choix de plus en plus respectueux de l’environnement et des personnes, en améliorant et en optimisant la production et en travaillant dans des installations plus durables à tous points de vue.
En savoir plus sur la durabilité chez IBS Moulding.